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  Produkt- und Anwendungsbeispiel Industrieöfen  
   
 

Hochtemperatur-Ofenanlagen bis 3.000 °C

 
 
     

Hochtemperatur-Ofenanlagen bis 3000 °C

  • direkt/indirekt elektrisch beheizt
  • zum Schmelzen, Legieren, Sintern, Brennen
    von Keramiken, Metalluntersuchungen,
    Carbonisieren und Grafitieren, für Warm-
    behandlungen unter Schutzgas und Vakuum
  • für Metallurgie, Glas, Keramik





Hochtemperatur-Rohrofen System NERNST-TAMMANN

  • z. B. zum Schmelzen von Edelmetallen
  • diskontinuierlicher Prozess
  • bis 3.000 °C





Hochtemperatur-Rohrofen

  • z. B. zum Grafitieren von Kohlenstofffasern
  • kontinuierlicher Prozess
  • bis 2.800 °C





Carbonisierungs-Hochtemperaturofen

  • z. B. zum Carbonisieren von Kohlenstofffasern
  • kontinuierlicher Prozess
  • bis 2.500 °C





Hochtemperatur-Durchschub-Sinteranlage

  • z. B. zum Sintern von Pulvermetall oder
    Keramikelementen unter Schutzgas-
    atmosphäre
  • kontinuierlicher Prozess
  • bis 2.800 °C

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Hochtemperatur- Vertikalrohrofen bis 2.200 °C zur Wärmebehandlung unter Schutzgas von Pulvern und Granulaten in der chemischen Industrie


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Hochtemperatur-Durchschubofen-Anlage bis 1.600 °C zum Sintern von Formteilen unter Wasserstoff-Schutzgasatmosphäre