Gas- und elektrisch-beheizter Platinen-Rollenherdofen

z. B. zur Wärmebehandlung von Metallteilen für die Automobilindustrie, die in einer nachgeschalteten Presse warm umgeformt werden

Technische Daten

Anlagenbezeichnung:

Gas- und elektrisch-beheizter Platinen-Rollenherdofen

Ofen-Nenntemperatur:

950 °C

Anzahl der Heizzonen:

5

Ofen-Nettoleistung:

1.000 kg/h

Taktzeit:

20 sek

Ofenabmessungen:

3.800 x 2.300 x 13.500 mm (B x H x L)

Kanalbreite:

2.050 mm

Ofenatmosphäre:

z.B. Stickstoff N2

Verwendungszweck

Der Platinen-Rollenherdofen wird angewendet zur Wärmebehandlung von Stahlblech-Platinen für die Automobilindustrie, die in einer nachgeschalteten Presse warm umgeformt werden. Diese warm umgeformten Sicherheitskomponenten in der Fahrzeugkarosserie tragen wesentlich dazu bei, die Aufprallkräfte an der Fahrzeugkarosserie zu absorbieren.

Anlagenbeschreibung

Der Rollenherdofen ist als Durchlaufofen mit einer Produktionsrollenbahn ausgeführt, auf der die Stahlblech-Platinen erwärmt werden. Das Ofengehäuse besteht aus einem u-förmigen Gehäuse mit aufgelegter Decke. Die Ofendecke, die Ofenwände und der Ofenboden sind mit keramischer Faser in Platten- und Mattenform sowie mit Feuerleichtsteinen ausgekleidet. Das Ofengehäuse und der Deckel sind gasdicht geschweißt und werden mit einer zwischenliegenden Dichtung gasdicht verbunden.

Die Produktionsrollenbahn ist mit Keramikrollen bestückt und das Rollenantriebssystem ist in vier Segmente unterteilt. Auf dieser Rollenbahn werden die Stahlblech-Platinen durch den Ofen transportiert und auf Umformtemperatur erwärmt. Vor der Ofeneinfahrt befindet sich eine Rolleneinlaufbahn auf die jeweils zwei Stahlblech-Platinen hintereinander auf die Rollen abgelegt werden. Per Schnelleintrag werden die Stahlblech-Platinen in den Ofen eingefahren. Nach dem Durchlauf der Stahlblech-Platinen werden diese per Schnellaustrag aus der Ofenausfahrt auf die Rollenauslaufbahn gefahren und zentriert. Aus dieser exakt definierten Position nimmt der Entladeroboter die erwärmten Stahlblech-Platinen auf und legt sie in die Presse.

Die Beheizung des Rollenherdofens erfolgt indirekt mit Erdgas über Rekuperator-Strahlrohrbrennern. Die Versorgung der Brenner mit Luft und Gas erfolgt über getrennte Zuleitungen. Die Verbrennungsluft wird von einem Ventilator geliefert und das Abgas wird mit einem Ventilator abgesaugt. Die Brenner sind in Gruppen zusammengefasst die separat geregelt werden können. Die Temperaturabfrage erfolgt über Thermoelemente.

Um eine starke Oxidation (Zunderbildung) zu verhindern, wird über Schleier an der Ofenein- und Ausfahrt und weiteren Einspeisepunkten am Ofengehäuse Schutzgas in den Ofenraum eingegeben. Dem Schutzgas kann in einer Mischeinrichtung max. 5 % brennbare Bestandteile ( z. B. 1 % CH4) hinzugefügt werden.

Die gesamte Steuerung und Regelung der Erwärmungseinheit wird über eine SPS programmiert, welche auch von der Ruhstrat GmbH geliefert wurde. Neben den Wärmebehandlungsanlagen bietet Ruhstrat seinen Kunden auch die individuell ausgelegten dazugehörigen Peripherie-Einrichtungen wie Handhabungs-, Kühl-, Antriebs- und Transportsystemen, Prozesssteuerung und Schutzgas- bzw. Prozessgaseinrichtungen.

Vorteile in Warmumform-Anlagen, erprobtes Ruhstrat -Rollenherdofen- Konzept

• Wartungsarmer Antrieb
• Verschleißarmer selbstschmierender Antrieb
• Verschlissene und gebrochene Keramik-Rollen können während des Betriebes gewechselt werden
• Gasdichter Rollenantrieb über Königswelle und Schraubräder
• Antrieb jeder Rolle über Schraubrad
• Vernachlässigbarer Schlupf im Schnellgang und Reversierbetrieb
• Gasdichtes Gehäuse mit guter Wärmeisolierung
• Gas-Strahlrohrbrenner und Elektroheizung kombinierbar für optimale Temperaturführung
• Mit Karosseriekomponenten - produziert mit Ruhstrat-Rollenherdöfen  - fahren weltweit Autofahrer sicherer