Zwei-Muffel-Durchziehofen

zum Karbonisieren von Kunststofffasern

Technische Daten

Anlagenbezeichnung:

Elektrisch beheizter 2-Muffel-Durchziehofen

Nenn-Temperatur:

1.000° C

Temperaturgleichmäßigkeit:

± 3K über die Muffelbreite

Ofenatmosphäre:

Inertgas (z. B. Stickstoff)

Sauerstoffgehalt in der Muffel:

< 10 ppm

Nennleistung der Heizung:

1.000 KW

Anzahl der Heizzonen:

8

Abmessungen der Anlage:

Länge: 25.000 mm / Breite 6.000 mm

Anlagenbeschreibung

Zum Karbonisieren von Kunststofffasern hat die Ruhstrat GmbH einen elektrisch beheizten Industrieofen mit 2 gasdichten ca. 20 m langen Muffeln geliefert. Diese Industrieofen-Anlage dient zur Herstellung von Karbonfasern. 

Ausgangsprodukte sind zum Beispiel Polyacryl, Zellulose oder Pech in verschiedenen textile Formen (Garne, Filze, Vliese, Bänder, etc), die zum Beispiel mit Phenol- und Furanharze benetzt werden. Dieses Ausgangsprodukt wird durch spezielle Transporttechnik schwebend oder auf Hilfsmitteln durch entsprechende Industrieöfen transportiert.

Der Karbonisierungsofen ist ausgelegt für eine Temperatur von max. 1.000° C. Jede Heizzone ist mit einem Heißgas- Umwälzventilator ausgelegt. Dadurch wird eine sehr hohe Temperaturgleichmäßigkeit über die gesamte Muffelbreite erreicht.

Die Muffeln sind schutzgasdicht geschweißt und mit einer neu entwickelten Muffellagerung ausgerüstet. In den Muffeln wird mit einer inerten Atmosphäre gearbeitet. Das Frischgas wird an verschiedenen Stellen in die Muffeln eingeleitet und an verschiedenen Stellen abgesaugt. Am Einlauf und Auslauf der Muffeln sind spezielle, für diesen Prozess konzipierte Durchlaufschleusen angeflanscht. Der Sauerstoffanteil im Ofen ist auf Grund des Aufbaus nahezu null.

Der Karbonisierungsofen ist Bestandteil einer kompletten Fertigungslinie. Nach dem Karbonisierungsofen kann je nach Produktanforderung ein Grafitierungsofen (Hochtemperaturofen) nachgeschaltet werden, der ebenfalls von der Ruhstrat GmbH gefertigt und geliefert wird.

Geregelt wird die Industrieofen-Anlage über eine Ruhstrat -SPS-Systemsteuerung, welche in das Prozessleitsystem der Gesamtanlage beim Endkunden eingebunden ist.